電纜管道排管、頂管的施工
2017-08-03
電纜管道排管、頂管的施工。【株洲完全科技 整理】電纜管道是用以穿放電纜的一種地下管線建筑，與其它電纜敷設(shè)形式相比具有如容量大，可以在管道中穿放多條大對數(shù)電纜等特點。那么電纜管道鋪設(shè)有什么特點?電纜排管采用挖溝，回填的方式施工。排管直接開挖，適用于拆遷成本低或空曠地施工，成本較低;電纜頂管則是使用mpp電力管或者h(yuǎn)dpe電力管采用非開挖方式施工，施工費用較高，但不影響路面通行，不破壞地面，不需要拆遷等一系列工作。
電纜管道施工
電纜管道排管、頂管的施工——設(shè)計要求
1.電纜排管
(1)電纜排管嚴(yán)禁平行設(shè)置于管道的正上方或下方，嚴(yán)禁布置熱力管道，嚴(yán)禁有易燃?xì)怏w或易燃液體的管道穿越。
(2)溝體的開挖深度，應(yīng)按設(shè)計要求執(zhí)行。開挖施工中不得超挖，如發(fā)生超挖，應(yīng)用石粉回填夯實至設(shè)計深度。
(3)溝體開挖后，應(yīng)按現(xiàn)場的土質(zhì)的堅實情況進行必要的溝底夯實及溝底平整。
(4)在溝底搗制C15混凝土板基礎(chǔ)，板厚不得小于100mm。搗制混凝土板基礎(chǔ)要平直，澆灌過程中用平板振動器震搗。完成面應(yīng)堅實、平整，不應(yīng)有沉陷。
(5)電纜管應(yīng)符合下列要求：
a)電纜管材內(nèi)徑應(yīng)不小于電纜外徑的1.5倍。
b)電纜保護管不應(yīng)有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑，無毛刺和尖銳棱角。
c)金屬電纜管不應(yīng)有嚴(yán)重銹蝕，無防腐措施的金屬電纜管應(yīng)在外表涂防腐漆，鍍鋅管鋅層剝落處也應(yīng)涂以防腐漆。
d)塑料電纜管應(yīng)有滿足電纜線路敷設(shè)條件所需保護性能的品質(zhì)證明文件。
(6)電纜管的連接應(yīng)符合下列要求:
a)金屬電纜管嚴(yán)禁對口熔焊連接，宜采用套管焊接或插接的方式，連接時應(yīng)兩管口對準(zhǔn)、連接牢固，密封良好;套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度，不應(yīng)小于電纜管外徑的2.2倍。
b)金屬導(dǎo)管必須接地可靠。
c)硬質(zhì)塑料管在套接或插接時，其插人深度宜為管子內(nèi)徑的1.1~1.8倍。在插接面上應(yīng)涂以膠合劑粘牢密封;采用套接時套管兩端應(yīng)采取防水墊密封圈。
d)電纜管彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%;電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿人電纜的最小允許彎曲半徑。
e)在通過不均勻沉降的回填土地段或地震活動頻發(fā)地區(qū)，管路縱向連接應(yīng)采用可撓式管接頭。
(7)敷設(shè)排管時，應(yīng)符合下列規(guī)定：
a)管孔數(shù)宜按發(fā)展預(yù)留適當(dāng)備用。
b)鋪設(shè)電纜管必須保持平直，并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊，每隔2米采用管枕對電纜管進行卡位和固定。如需避讓障礙物時，可做成圓弧狀排管，但圓弧半徑不得小于12m;如使用硬質(zhì)管，則在兩管鑲接處的折角不得大于2.5 o。
c)行人路段埋管深度不宜小于0.5m，行車路段埋管深度不宜小于1m，與鐵路交叉處距路基不宜小于1.0m，距排水溝底不宜小于0.3m。
d)并列管相互間宜留有不小于20mm的空隙。
e)管路應(yīng)置于經(jīng)整平夯實土層且有足以保持連續(xù)平直的墊塊上，鋪設(shè)電纜管縱向排水坡度不宜小于0.2%。
f)管路縱向連接處的彎曲度，應(yīng)符合牽引電纜時不致?lián)p傷的要求。
g)管孔端口應(yīng)采取防止損傷電纜的處理措施。
h)施工中防止水泥及砂石漏入管中，覆土前電纜管端口必須用管蓋封好。
(8)回填土不能有含腐蝕性物質(zhì)，不能有木塊、碎布等有機物，以防誘發(fā)白蟻。
(9)回填時，管底、管間、管面要分層充填，保證回填土的密實度。
(10)沿電纜路徑的路面一般直線每隔10～15m以及電纜分支、轉(zhuǎn)彎、接頭、進入建筑物等處應(yīng)設(shè)置醒目的電纜標(biāo)志。敷設(shè)在泥質(zhì)地帶的電纜線路，應(yīng)豎立電纜標(biāo)志樁。在郊區(qū)等空曠區(qū)域的直線線行可每隔20m安裝電纜標(biāo)志。
2.頂管
(1)頂管施工前，必須取得頂管路徑沿線地下管網(wǎng)資料。
(2)導(dǎo)管應(yīng)采用可熱熔焊接的管材。導(dǎo)管的焊接必須滿足抗壓抗拉要求。
(3)入鉆點與出鉆點的選�。喝脬@點宜設(shè)在行人車輛稀少且有足夠空間擺放設(shè)備處，出鉆點則宜設(shè)置在能夠擺放管材，方便拖管的另一端。
(4)每3m的導(dǎo)向管在地面下的下降深度控制不宜超過1.2~1.5m。導(dǎo)向鉆孔軌跡與既有地下管線的最小安全距離見下表。
(5)在導(dǎo)向孔施工完成后，進行擴孔施工。擴孔的直徑一般為所要敷設(shè)管道的外包絡(luò)直徑的1.2~1.5倍。當(dāng)擴孔的直徑較大時，需要用不同直徑的擴孔鉆頭從小到大逐級將導(dǎo)向孔擴大至設(shè)計終孔直徑。在擴孔的同時要不斷向孔內(nèi)注入化學(xué)泥漿�；瘜W(xué)泥漿的配制見下表。
(6)頂管路徑的路面一般直線每隔15m應(yīng)設(shè)置醒目的電纜標(biāo)志。
電纜管道排管、頂管的施工——施工工藝要點
(1)確定高程基點和溝邊線的基線，使用平水儀測定引入基溝內(nèi)，確保溝段走向的水平平面;
(2)溝體開挖出土方應(yīng)及時外運，不得隨意堆放;
(3)土方開挖的深度、寬度尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求;
(4)溝體開挖時，密切注意地下管線、構(gòu)筑物分布情況，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即停止開挖，并通知設(shè)計及監(jiān)理人員，處理辦法落實后繼續(xù)施工。
電纜管道排管、頂管的施工——頂管施工工藝要點
(1)非開挖PE管連接質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)采用導(dǎo)向儀隨鉆測控深度、頂角等基本參數(shù)。
(2)復(fù)測導(dǎo)向鉆孔起迄點的平面位置和高程是否符合設(shè)計要求。
(3)導(dǎo)向孔軌跡測量應(yīng)采用導(dǎo)向儀隨鉆測控深度、頂角、方位角、工具面向角等基本參數(shù)。
(4)實鉆導(dǎo)向孔軌跡應(yīng)符合設(shè)計軌跡要求，偏差應(yīng)在設(shè)計允許范圍內(nèi)。
電纜管道排管、頂管的施工——樣板圖片
排管圖1
排管圖2
為了用電安全，以及電纜的維護和保養(yǎng)，電纜管道孔洞口封堵的施工要求越來越嚴(yán)格，做好電纜管道封堵防水工作非常重要。目前施工中，越來越多人采用充氣型管道封堵氣囊對電纜管口孔洞進行密封防水。
使用WQBZ充氣型電纜管道密封系統(tǒng)后，電纜運行環(huán)境不再受到積水、泥沙、蟲鼠、有害氣體等物質(zhì)的影響，電纜運行安全性得到大大提高;改善人工井、地下管溝、變電站地下室、終端受配電房等場所的工作環(huán)境，提高工作效率。
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